آرشیو دی ماه 1404

1.  ایمنی

اولین نکته مربوط به طراحی بطری دارویی کودک پسند و ایمن، توجه به ایمن بودن آن است که این ایمنی ملزوم دقت به شرایط زیر می باشد:

درپوش ایمنی

استفاده از درپوش ‌های ایمنی که کودکان قادر به باز کردن آن نباشند، ضروری است. این درپوش‌ ها معمولاً نیاز به فشار و چرخش همزمان دارند تا باز شوند. یعنی کودکان نمی توانند آن را باز کنند و صرفا بزگسالان قادر هستند این درب ها را به قلق خاص خود باز کرده و دارو از آن خارج نمایند. برای اطلاع از قیمت هر کیلو درب بطری کلیک کنید.

مواد مقاوم

بطری باید از موادی ساخته شود که در برابر شکستگی و نشت مقاوم باشند تا در صورت افتادن یا برخورد، دارو به بیرون نریزد. بنابراین تولیدکنندگان باید در حین تولید بطری دارو مخصوص کودکان به این نکته نیز توجه نمایند.

برچسب هشدار

در راهنمای طراحی بطری دارویی ایمن و کودک پسند، برچسب هشدار بسیار مهم است. وجود برچسب ‌های هشدار دهنده بر روی بطری که به وضوح نشان دهد محتویات آن برای کودکان خطرناک است، لازم است.

2. طراحی کودک ‌پسند

معمولا کودکان در برابر خوردن دارو مقاومت می کنند و این یک چالش بزرگ و اساسی برای والدین است. از این رو در این مقاله ما به این نکته نیز اشاره کرده ایم که لازم است طراحی بطری ها کودک پسند باشد تا کودکان بتوانند راحت تر به دارو اعتماد کنند و آن را بخورند.

رنگ ‌ها و الگوها

استفاده از رنگ ‌های جذاب و الگوهای دوست‌داشتنی می‌تواند توجه کودکان را جلب کند. البته باید توجه داشت که این جذابیت نباید به گونه‌ای باشد که کودکان را به بازی با بطری ترغیب کند. بلکه این رنگ باید طوری باشد که کودک از خوردن دارو نترسد.

شکل و اندازه

بطری باید به گونه‌ای طراحی شود که به راحتی در دست والدین قرار گیرد اما برای کودکان به سختی قابل نگه ‌داشتن باشد. تا کودکان نتوانند به طور مستمر از این بطری ها برای بازی و سرگرمی استفاده نمایند.

در بخش قبل تفاوت درب بطری پلاستیکی و فلزی شرح داده شد. اما در اینجا به مزایا و معایب این دو نوع درب بطری می پردازیم.

مزایای درب بطری پلاستیکی

وزن سبک: درب ‌های پلاستیکی به دلیل وزن سبک، حمل و نقل و استفاده آسان‌ تری دارند.

قابلیت بازیافت: بسیاری از پلاستیک ‌ها قابل بازیافت هستند و می ‌توانند به محصولات جدید تبدیل شوند.

قیمت مناسب: تولید انبوه و هزینه‌ های پایین تولید باعث می‌ شود که درب ‌های پلاستیکی اقتصادی ‌تر باشند.

انعطاف ‌پذیری: این درب ‌ها به راحتی به شکل ‌های مختلف قالب ‌گیری می ‌شوند و می‌ توانند به راحتی بسته و باز شوند.

معایب درب بطری پلاستیکی

کاهش کیفیت با گذشت زمان: پلاستیک ‌ها ممکن است با گذشت زمان کیفیت خود را از دست بدهند و شکننده شوند.

تأثیرات زیست ‌محیطی: اگرچه پلاستیک ‌ها قابل بازیافت هستند، اما در صورت عدم بازیافت مناسب می ‌توانند به آلودگی محیط زیست منجر شوند.

مزایای درب بطری فلزی

تفاوت درب بطری پلاستیکی و فلزی

در این بخش از مقاله به مزایا و تفاوت درب بطری پلاستیکی و فلزی می پردازیم.

دوام و استحکام بالا: درب‌ های فلزی به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار، دوام بیشتری دارند.

مقاومت در برابر حرارت: فلزات مقاومت خوبی در برابر حرارت دارند و در دماهای بالا تغییر شکل نمی ‌دهند.

حفاظت بهتر از محتویات: درب ‌های فلزی به دلیل عدم نفوذ پذیری در برابر هوا و نور، محتویات بطری را بهتر حفظ می‌ کنند.

بازیافت ‌پذیری بالا: فلزات به طور گسترده ‌ای قابل بازیافت هستند و می ‌توانند به محصولات جدید تبدیل شوند.

معایب درب بطری فلزی

وزن بیشتر: درب‌ های فلزی معمولاً سنگین ‌تر از درب ‌های پلاستیکی هستند که می‌ تواند حمل و نقل را دشوارتر کند.

قیمت بالاتر: هزینه تولید و مواد اولیه برای درب ‌های فلزی معمولاً بیشتر از درب ‌های پلاستیکی است.

احتمال زنگ‌زدگی: در صورتی که فلز به درستی پوشش داده نشود، ممکن است در معرض زنگ ‌زدگی قرار گیرد.

منبع: تفاوت بین درب بطری پلاستیکی و فلزی

قطعا شما در ارتباط با صنعت قالبسازی شنیده‌اید. قالبسازی اهمیت زیادی در کشور ما دارد و در تولید قطعات فلزی و پلاستیکی به کار گرفته می‌شود. این صنعت انواع مختلفی دارد. که مهمترین و پرکاربرد‌ترین آن قالبسازی پلاستیک است. با روش قالب سازی پلاستیک این امکان وجود دارد که انواع قطعات پلاستیکی لوازم و ابزار و اسباب بازی‌ها ساخته و تولید شوند.

قالبسازی در گذشته با استفاده از سنگ و چوب انجام می‌گرفته اما با مرور زمان و پیشرفت بشر در این راه امروزه از مواد فلزی و پلاستیکی و پلیمرهای گرمانرم و شیشه و… استفاده می‌کنند. به معنای کلی قالب یک الگو از شکل و طرح خاصی است که به وسیله آن تولید لوازم و ابزار آسان شده است.

روش‌های قالبسازی پلاستیکی

از این روش‌ها برای تولید قطعه های پلاستیکی در صنعت قالبسازی استفاده می‌شود. که یکی از آنها جزو پرکاربردترین روشها به شمار می‌رود:

قالبسازی فوم ساختاری

قالبسازی چرخشی

قالب سازی فشرده

قالب تزریق پلاستیک

قالبسازی گاز کمکی

و…

همانطور که در بالا گفته شد یکی از این روش‌ها کاربرد بیشتری در صنعت قالب سازی پلاستیک دارد که آن روش، روش تزریق پلاستیک است. با استفاده از این روش امکان تولید انواع قطعات پلاستیکی در طرح‌های متفاوت وجود دارد. شما می‌توانید به راحتی محصول و یا قطعه‌ای که نیاز به تولید انبوه دارد با این روش به تولید برسانید. در این روش قطعات تولید شده از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند و میزان ضایعات کمتری نسبت به روش‌های دیگر دارد.

در این روش مواد پلاستیکی مذاب شده و با دستگاه تزریق داخل قالب ریخته می‌شود و بعد از سرد شدن از قالب جدا می‌شود.

روش_های قالب سازی پلاستیکی

این روش از دستگاه های تزریق پلاستیک و نرم افزارهای دیگر استفاده می‌شود. که باعث شده هزینه این روش نسبت به روش‌های دیگر کمی بالاتر باشد که آن هم به قیمت بالا دستگاه باز می‌گردد. اما با این حال بسیاری از سختی‌ها و دشواری‌های کار را کاهش داده است. که از آن سو به کاهش هزینه کمک کرده است.

کاربرد قالب سازی پلاستیکی در صنعت

کاربرد انواع قالبسازی پلاستیک در صنعت، قالبسازی پلاستیک بسیار مورد استفاده قرار گرفته است. از گذشته یکی از قدیمی ترین روش‌ها برای تولید سلاح و ابزار بوده است. برای مثال: قالب شمشیر، قالبهای ساخت ادوات کشاورزی، صنایع اسباب بازی، قطعات یخچال و تلوزیون، قالب موبایل و… از این روش تولید می‌شوند. علاوه بر آن این روش برای تولید قطعات پزشکی مانند: سرنگ، سرپوش و وسایل پلاستیکی موجود در دندانپزشکی استفاده می‌شود.

تولید قطعات پلاستیکی خودرو

در خودروها به جز لوازمی که نیاز به مقاومت و استحکام بالایی دارد و باید حتما از فلز استفاده شوند. قطعاتی دیگر وجود دارند که در تولید آنها از پلاستیک فشرده استفاده می‌شود. برای نمونه در خودروسازی در تولید قطعاتی که با گرما و سایش سروکار دارند مانند: موتور، گیربکس و… از فلز استفاده می‌شود. اما قطعه های دیگر از جمله: مهره‌ها، باتری، قطعات داخلی خودرو تماما از پلاستیک تولید می‌شوند. این قطعات را با روش قالبسازی پلاستیک چیست تولید می‌کنند.

قطعات پلاستیک در لوازم خانگی

در ساخت یخچال برای تولید طبقات، بدنه‌ها، شیشه‌ها و کشو‌ها و…از روش تزریق پلاستیک انجام شده است. در تولید ماشین ظرفشویی بیشتر قسمت‌های داخلی آن از تزریق پلاستیک تولید شده‌اند مانند: قفسه‌های ماشین. بازوهای شستشوی آب پاش، در و یا حتی دریچه داخلی آن از پلاستیک تولید شده است.

منبع:  میثم دارو پلاست

سرعت بالای تولید محصولات

استفاده از پولیش و قالب گیری تزریق پلاستیک در صنعت می تواند سرعت تولید محصولات و قطعات بسیار افزایش دهد. در زمان قدیم سرعت تولید محصولات پلاستیکی و قطعات مختلف با توجه به پیچیدگی تولید بسیار کم بود. اما امروزه به دلیل استفاده از قالبگیری و تزریق پلاستیک این سرعت چند برابر شده است. به حدی که می توان گفت سرعت تولید هر قطعه در سال 2022 توانسته به 15 ثانیه تا 30 ثانیه برسد. البته مدت زمان مورد نیاز برای تزریق پلاستیک و تولید محصول به پیچیدگی تولید نیز بستگی دارد. در برخی از قطعات به دلیل یکپارچگی و سادگی تولید حتی در کمتر از 15 ثانیه تولید امکان پذیر است.

تولید بدون هیچگونه مشکل و با دقت بالا

در زمان قدیم به دلیل کمک گرفتن از نیروهای انسانی نه تنها در زمان بسیار زیادی تولید صورت می گرفت. بلکه دقت تولید بسیار کم بود و ممکن بود در برخی از قطعات و محصولات تفاوت های کوچکی با محصولات دیگر وجود داشته باشد. به همین دلیل از مزیت پولیش و قالب سازی پلاستیک در صنعت می توانیم به تولید قطعات پلاستیکی شبیه بهم با دقت بسیار بالا اشاره کرد. در برخی از موارد در سال 2022 این دقت را 0.005 اینچ معرفی کرده اند که دقیق ترین حالت ممکن در تولید محصولات پلاستیکی شناخته شده است.

ضایعات بسیار پایین

یک مزیت پولیش و قالب سازی پلاستیک در صنعت را می توانیم میزان ضایعات بسیار پایین معرفی کنیم. همانطور که میدانید یکی از استاندارد های مورد توجه برای تولید محصولات و قطعات میزان ضایعات بسیار پایین و کارآمدی بالای محصولات است. vشما در صورتی می توانید یک محصول استاندارد را به تولید برسانید که محصول مورد نظر شما به محیط زیست آسیب وارد نکند. پولیش و قالب گیری تزریق پلاستیک در صنعت به عنوان یک فناوری کارآمد باعث می شود. تا پلاستیک های اضافی که در زمان تولید به سطح زمین میریزند قابل بازیافت باشند. در تولید قطعه بعدی مورد استفاده قرار گیرند.

پایین آمدن هزینه تولید قطعات و محصولات

در زمان قدیم به دلیل استفاده از نیروی انسانی در تولید محصولات و قطعات، هزینه کارگر بسیار بالا بود. اما امروزه شما در ابتدا هزینه ای را برای خرید دستگاه پولیش و قالب گیری تزریق پلاستیک در صنعت خریداری می کنید و دیگر نیازی به پرداخت حقوق کارگران ندارید. زیرا از مزیت پولیش و قالب سازی پلاستیک در صنعت می توان به فرایند اتوماتیک این دستگاه بدون کمک نیروهای انسانی اشاره داشت. حتی می توان گفت با خرید دستگاه پیشرفته شما نیاز به اپراتور و نظاره گر نیز ندارید.

کاربرد بالا

زمانی که از مزیت پولیش و قالب سازی پلاستیک در صنعت صحبت می شود. برخی از افراد تصور دارند این فرایند تنها برای تولید یک محصول یا چند محصول مورد استفاده قرار می گیرد. در صورتی که پولیش و قالب گیری تزریق پلاستیک در صنعت امروزه برای تولید هزاران محصول و قطعات مختلف مورد استفاده است و کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارد.

به اطراف خود توجه کنید، حدود90% محصولات پلاستیکی که شما میبینید با استفاده از روش تزریق قالب سازی پلاستیک تولید شده اند. تا با پایین ترین میزان هزینه تولید و ضایعات ممکن به مصرف برسند.

ایجاد مقاومت بالا در محصولات

محصولات پلاستیکی برخلاف جنس خود دارای مقاومت بسیار بالایی هستند اما چرا؟ در زمان قدیم محصولات پلاستیکی مقاومت بسیار زیادی نداشتند. زیرا انسان ها قادر به گنجایش حجم بسیار زیادی پلاستیک در یک قالب نبودند. اما یکی از مزیت پولیش و قالب سازی پلاستیک در صنعت را می توان افزایش میزان حجم پلاستیک در یک قالب و افزایش میزان مقاومت محصولات و قطعات پلاستیکی معرفی کرد.

منبع: پولیش قالب تزریق پلاستیک